鋼結構做隔層的方法（fǎ）不外乎用符合***標準（zhǔn）的型鋼焊接成（chéng）縱橫交錯的鋼網，上鋪木板下吊阻（zǔ）燃石膏板頂而成。這裏麵*重要的是鋼結構的可靠性，它不（bú）僅依靠型（xíng）鋼的焊接質（zhì）量，還有主梁的（de）抗彎性選擇，但更重要的是（shì）依（yī）靠鋼（gāng）結構與（yǔ）牆體合理的（de）連接方式。所以做鋼（gāng）結構隔層（céng）並不是想象的那（nà）樣簡單，一定要請有設計和施工資質（zhì）的隊伍做。一般做隔層的鋼結構主梁大多用工（gōng）字鋼和槽鋼，副梁用方管（guǎn）或角鋼。從的角度來（lái）說，同等截麵積的型鋼，其抗彎性強度（dù）遞減（jiǎn）依次（cì）是H型鋼、工字（zì）鋼、槽鋼。這裏我提到（dào）的（de）H型鋼可能有些人不熟悉它（tā），而（ér）它是目前建築工程上推薦用的節約型型（xíng）鋼，不熟悉（xī）的人可查（chá）有關的資料或向行（háng）內的人了（le）解

詳細介紹 

    鋼結構夾層亦稱工（gōng）作平台、鋼結構平台或鋼平台。現代（dài）鋼結構平（píng）台結構形式多樣（yàng），功能（néng）也（yě）一應俱全。 其結構**的特點是全（quán）組裝式結構，設計靈活，可根據不同的現場情況設計並製造符合場地要求、使用功能要求及滿足物流要求的鋼結構平台。在現代的存儲中較為廣（guǎng）泛（fàn）應用。

一平台結構的組成和分類

　　1.組成：平台結構（gòu）通常由鋪板（bǎn）、主次（cì）梁、柱、柱（zhù）間支撐，以及梯子、欄杆等組成。 　

　　2.分類： 　-按使（shǐ）用（yòng）要求可分為室內和室上（shàng）平台，承受（shòu）靜力荷載和（hé）動力荷載平台、輔助平台，以及中、重型操作平台等。 　

　　-按照（zhào）支座處理方式的不同，平台結構還可分為： 　

　　1)直接擱在廠房柱的三角架或牛（niú）腿上的平台，功能通常為**通（tōng）道或為（wéi）一種簡單的中型（xíng）操作平台。 　

　　2)一側（cè）支承於廠房柱或建築物牆體，另一側設獨立柱的平台。 　

　　3)支承於大型設備上的平台。 　

　　4)全部為獨（dú）立的平台。

    對受（shòu）有較大動（dòng）力荷載或有重（chóng）理（lǐ）很大設備的平台，宜與廠房柱脫開設計，直接支承於獨立柱上。

平台（tái）結構的布置

1.滿足（zú）工藝操作的要求，保證通行和（hé）操作的淨空。一般通行淨高度不應小於1.8M，平台四（sì）周一般均應設置防（fáng）護欄杆（gǎn），欄（lán）杆高度一般為1M。當平台高度大於2M時，尚應在防護欄杆下設置高度為100-150mm的踢腳（jiǎo）板。平台應設置供上下通行（háng）的梯（tī）子，梯子的寬度（dù）不宜小於（yú）600mm。

2.確定平台結構的平麵尺寸、標高、梁格及柱網布置時除滿足使用要求外，梁、柱（zhù）的布置尚（shàng）應考（kǎo）慮平台上的設備（bèi）荷載和其他較大的集中荷載的位置以及大直徑工業管道的吊掛等；

3.平台結構的布置（zhì）,應力求做到經濟合（hé）理，傳力直接明確。梁格的布置應與其跨度相適應。當梁的跨度較大時，其間距也宜增大。充分（fèn）利用鋪板的允許跨距，合理布置梁格，以求得較（jiào）好（hǎo）的經濟效果。

　　挑高房的隔層通常有兩種做法（fǎ）：一種是現澆板，一種是鋼（gāng）木結構。挑高層的房子基本都是按（àn）照鋼結構設計的，現澆板自重很大，會造成基礎不均勻下沉，使房子開裂，是不允許的。另一種方（fāng）法是鋼木結構。一般情況下，用槽鋼就行了，但用工字鋼的抗彎強度會更高，當然造價也會更高，鋼木結構搭建的優點是速度快，即搭（dā）即用，不需要等待。缺點是槽鋼做的閣樓當人（rén）在上麵走動時，會有（yǒu）一定的晃動聲，槽鋼規格越小，晃動聲越大。采用槽（cáo）鋼的做法（fǎ）屬於（yú）推薦做法。根據我們多年的施（shī）工經驗（yàn），總結出了有關鋼木結構的工藝（yì）及做法，配合實景照片，現上（shàng）傳供大（dà）家參考，希望對挑高層（céng）的業主有所幫助（zhù）。

　　挑（tiāo）高房高度2300MM左右的位置一般（bān）都會有一道圈梁，這是專為做鋼結構預留的，做鋼結構時，主鋼一定插入此梁體（tǐ）中，現（xiàn）在做隔層（céng）我們一（yī）般（bān）使（shǐ）用10號工字鋼，10號的鋼我們一般稱之為主鋼，主鋼（gāng）與主鋼之間（靠牆體部分（fèn））需用8號槽鋼聯接加固隔層的上部（bù）我們（men）建議使用2.5厚（hòu）的杉木板鋪設.這樣無論在強度還是環（huán）保上都遠遠超過木板。

　　1.施工準備

　　.結構檢查

　　按閣樓初步設計圖（tú）剔除原結構麵抹灰層，檢查核實閣樓（lóu）設計圖是否與實際相符。

　　.設計調整

　　若閣樓初步設計圖與原結構不符，根據實際情況（kuàng）進行調整，確定閣樓設計圖。

　　2.材料準備

　　.型材采購

　　主要型鋼板材等材料按統計規格數量（liàng）統（tǒng）一采購。主鋼梁（liáng）略增加長度初步加工（gōng）便於運輸。

　　.零星材（cái）料

　　零星材料按一定損耗統計規（guī）格數量（liàng）並統一采購。

　　3.現場（chǎng）施工

　　.測量放線

　　根據閣樓設計圖紙（zhǐ）現場（chǎng）定位放線，確定預埋位置尺寸及需要剔除抹灰位置範圍。

　　.錨（máo）栓植入

　　預埋件采用化學螺栓固定在原結構上。主鋼梁端預埋鋼板位置（zhì）結構麵打磨平整，其他不平整之處根據情況（kuàng）處（chù）理。根據預埋件設計位置，錯開原（yuán）結構鋼筋鑽螺栓孔並清理幹淨。鑽孔（kǒng）經檢查合（hé）格（gé）後方可植入化學螺栓，在化學（xué）藥劑完全凝固前不能動螺栓。

　　.預（yù）埋安裝

　　根據實際化學螺栓孔位，在預埋鋼（gāng）板及角鋼（型鋼）上定位鑽孔，然（rán）後安裝預（yù）埋鋼板。其他預埋件與梁間橫撐（chēng）一起（qǐ）安（ān）裝。

　　.防（fáng）鏽處理

　　材（cái）料到場後（hòu），對所有鋼結構材料除鏽處理，刷防鏽漆保護（hù）並涼幹。

　　.型鋼加工

　　現場重新測量尺寸，對型鋼進行**加工，並去掉焊接（jiē）位置漆膜，以便一次性**安裝到位並保障焊接質量。

　　.主梁（liáng）安裝

　　按照（zhào）放線定位位置將（jiāng）主鋼梁與（yǔ）預（yù）埋鋼（gāng）板焊接連接（jiē），並且保證鋼梁水平平整。

　　.橫撐安裝

　　根據設計圖紙，主鋼梁與梁間橫撐焊接（jiē）連接（jiē）。

　　.樓板安裝

　　依osb板為例，根（gēn）據閣樓樓板構造設計，依次將結（jié）構（gòu）板（如（rú）osb板（bǎn））用自攻螺釘固定在鋼結構上，並鋪（pù）上隔音綿（墊），麵層板材並用自攻螺釘固定在下（xià）層結構板上。麵層板與下層結構板錯縫搭接。板間宜留約3mm縫，縫隙間填充處理（lǐ）。