鋼結（jié）構做隔層的方法不（bú）外乎用符合***標準的型鋼（gāng）焊接（jiē）成縱橫（héng）交錯的鋼網，上鋪木板下吊阻燃石膏板頂而（ér）成（chéng）。這裏麵*重要的是鋼結構的可靠性，它不僅依靠型鋼的焊接質（zhì）量，還有主梁的抗（kàng）彎性選擇，但更重要的是依靠鋼結構與（yǔ）牆體合理的連接方式。所以做（zuò）鋼結構隔層並不是想象的那樣（yàng）簡單，一定要請有設計和施工資（zī）質的隊伍做。一（yī）般做隔層的鋼結構主梁大多用（yòng）工字鋼和槽鋼，副梁用方管或角鋼。從的角度來說，同等截（jié）麵積的型鋼，其抗彎性強度遞減依次是H型鋼、工字鋼（gāng）、槽鋼。這裏我提到（dào）的H型鋼可（kě）能有些人不熟悉它，而它是目前建築工程上推（tuī）薦用的節約型（xíng）型鋼，不熟悉的（de）人（rén）可查有關的資料或向行內的人了（le）解

詳細介紹 

    鋼結（jié）構夾層亦稱工作平台、鋼結構平（píng）台或鋼平台。現代鋼結構平台結構形式多樣（yàng），功能也一應俱（jù）全。 其結構**的特點是全組裝式結構，設計靈活（huó），可根據不同的現場（chǎng）情況設計並製（zhì）造符合場地要求（qiú）、使用功能要求及滿足物流要求的鋼結構平台。在現代的存儲中較為廣泛應（yīng）用。

一平台結（jié）構的組成（chéng）和分類

　　1.組成：平台結構通常由鋪板、主次梁、柱、柱間支撐（chēng），以及梯子、欄杆等組成。 　

　　2.分類： 　-按使用要求可分為室內和室上平台，承受靜（jìng）力荷（hé）載和動力荷載平台、輔助平台，以及中（zhōng）、重型操作平台等。 　

　　-按照支座處理方式的不同，平台（tái）結構還可分為： 　

　　1)直接擱在廠房柱的（de）三角架或牛腿上的平（píng）台，功能通常為**通道或為一種簡單的中型操作平台。 　

　　2)一側支承於廠房柱或建築物牆體，另一側設獨立柱的平台。 　

　　3)支承於大型設備上的平台。 　

　　4)全部為獨立的平台。

    對受有較（jiào）大動力荷載或有重理很大（dà）設備的平台，宜與（yǔ）廠房柱脫開設計，直接支承於獨立柱上。

平台結構的布置

1.滿足工藝操作的要求，保證通行和操作的淨空。一般通行淨高度不應小於1.8M，平台四周一般均應設置防護欄杆，欄杆高度一（yī）般為1M。當平台高度大於2M時，尚應在防護欄杆下設置高度為（wéi）100-150mm的踢腳板。平（píng）台應（yīng）設置供上下通行的梯子，梯子的寬度不（bú）宜小於600mm。

2.確定平台結構的平麵（miàn）尺寸、標高、梁格及柱網布置時（shí）除滿足使用要求外，梁、柱的布置尚（shàng）應考慮平（píng）台上的設備（bèi）荷載和其他較大的集中荷載（zǎi）的位置以及大直徑工業管道的吊掛等；

3.平（píng）台結構的布置,應力求做（zuò）到經（jīng）濟合（hé）理，傳力（lì）直（zhí）接明（míng）確（què）。梁格的布（bù）置應（yīng）與其跨度相（xiàng）適應。當梁的跨度較大時，其間距也宜增大（dà）。充分利（lì）用鋪板的允許（xǔ）跨距，合理布置梁格，以（yǐ）求得較好的經濟效果。

　　挑高房的隔層通常有（yǒu）兩種做法：一種是現澆板，一（yī）種是（shì）鋼木（mù）結構。挑高層的房子基本都是（shì）按照鋼結構設計的，現澆板自重很大，會（huì）造成基（jī）礎不均勻下沉，使房子開裂，是不允許的。另一種方法是鋼木結構。一般情況下（xià），用槽鋼就行了，但用工字鋼的抗彎強度會更高（gāo），當然造價（jià）也會更高，鋼木結構搭建的優點是速度快，即搭即用，不需要等待。缺點是槽鋼做的閣樓當人在上麵走動時，會有一定的晃動聲，槽鋼規格越小（xiǎo），晃動聲越大。采用槽鋼的做法屬於推（tuī）薦做法。根據我（wǒ）們多年的施（shī）工經驗，總結出了有關鋼木結構（gòu）的工藝及（jí）做法，配合實景照片，現上傳供大家參考，希望對挑高層的業主有所幫（bāng）助。

　　挑高房高度2300MM左右（yòu）的位置一般都會有一道圈梁，這是（shì）專為做鋼結構（gòu）預留（liú）的，做鋼結構時，主鋼一定插入此梁體中，現在做（zuò）隔層我們一般（bān）使用10號工字鋼，10號的鋼我（wǒ）們一般稱之為主鋼，主鋼與主鋼（gāng）之間（靠牆體部分）需用（yòng）8號（hào）槽鋼聯接加（jiā）固隔層的上（shàng）部我們（men）建（jiàn）議使用2.5厚的（de）杉木板（bǎn）鋪設.這樣無論在強度還是環保上都遠（yuǎn）遠超過（guò）木板。

　　1.施工準備

　　.結構（gòu）檢查

　　按閣樓初步設計圖剔除原結構麵抹灰層，檢查（chá）核實閣樓設計圖是否（fǒu）與實際相符（fú）。

　　.設計調整

　　若閣樓初步設計圖與原結構不符，根據實際情況進行調整（zhěng），確定閣樓設計圖（tú）。

　　2.材料準備

　　.型材采購

　　主要型鋼板材等材料（liào）按統（tǒng）計規格數量統一采（cǎi）購。主鋼梁略增加長度初步加工（gōng）便於（yú）運輸。

　　.零星材料

　　零星材料按一定損（sǔn）耗統計規格（gé）數量並（bìng）統一采購。

　　3.現場施工

　　.測量放線

　　根據閣樓設計圖紙現場定位放線，確定（dìng）預（yù）埋位（wèi）置尺寸及需要剔（tī）除抹灰位置範圍。

　　.錨栓植（zhí）入

　　預埋件采（cǎi）用化學螺栓固（gù）定在原結構上。主鋼梁端預埋（mái）鋼板位置結構麵打（dǎ）磨平整，其他不平整之處根據情況處理。根據預埋（mái）件設計位置，錯開原結構鋼（gāng）筋鑽（zuàn）螺栓孔（kǒng）並清理幹淨。鑽孔經檢查合格（gé）後方可（kě）植入化學（xué）螺栓，在化學藥（yào）劑完全凝固前不能動螺（luó）栓。

　　.預埋安裝

　　根據（jù）實際化學螺（luó）栓（shuān）孔位，在預埋鋼板及角鋼（型鋼）上定位鑽孔，然後安裝預埋鋼板。其他預埋件與（yǔ）梁間橫（héng）撐一起安裝。

　　.防鏽處理

　　材料到場後，對所有鋼結構材料（liào）除鏽處理，刷（shuā）防鏽漆保護並涼幹。

　　.型鋼加工

　　現場重新測量尺寸，對型鋼進行**加工，並（bìng）去掉焊接位（wèi）置漆（qī）膜，以便一次性**安（ān）裝到位並保（bǎo）障焊（hàn）接質量。

　　.主梁安裝

　　按照放線定位位置（zhì）將主鋼梁與預（yù）埋鋼板焊接連接，並且保（bǎo）證鋼梁水平平整。

　　.橫撐安裝（zhuāng）

　　根據設計圖紙，主鋼梁與梁間橫撐焊接連接（jiē）。

　　.樓板安裝

　　依osb板為例，根據閣樓樓（lóu）板構造設計，依次將結構板（如osb板）用（yòng）自攻螺（luó）釘（dìng）固定在鋼結構上，並（bìng）鋪上隔音綿（墊），麵層板材並用自攻螺釘固定在下層結構板上。麵層板與下層結（jié）構板錯縫搭接。板間（jiān）宜留約3mm縫，縫隙間填充處（chù）理。